鍍鋅鋼格柵鋼格板在生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì)遇到多種技術(shù)難點(diǎn)，這些難點(diǎn)可能會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
一、
難點(diǎn)
鋼材質(zhì)量差異：鋼材是
鍍鋅鋼格柵鋼格板的主要原材料，市場(chǎng)上鋼材的質(zhì)量參差不齊。不同鋼廠生產(chǎn)的鋼材在化學(xué)成分、力學(xué)性能等方面可能存在差異，這會(huì)影響
鋼格板的最終質(zhì)量。例如，鋼材中的碳含量過(guò)高可能導(dǎo)致
鋼格板硬度增加，但韌性降低，容易出現(xiàn)斷裂的情況。
鋼材表面缺陷：鋼材表面可能存在鐵銹、氧化皮、劃傷、凹坑等缺陷。這些缺陷如果不加以處理，在后續(xù)的加工和
鍍鋅過(guò)程中會(huì)影響
鋼格板的質(zhì)量。例如，鐵銹會(huì)影響
鍍鋅層的附著力，導(dǎo)致
鍍鋅層脫落。
解決方案
嚴(yán)格的供應(yīng)商篩選：建立嚴(yán)格的原材料供應(yīng)商評(píng)估和篩選機(jī)制。選擇具有良好信譽(yù)、符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鋼材供應(yīng)商，要求供應(yīng)商提供鋼材的質(zhì)量保證書，包括化學(xué)成分、力學(xué)性能等檢測(cè)報(bào)告。定期對(duì)供應(yīng)商提供的鋼材進(jìn)行抽檢，確保鋼材質(zhì)量的穩(wěn)定性。
原材料檢驗(yàn)制度：在鋼材進(jìn)廠時(shí)，進(jìn)行全面的檢驗(yàn)。采用物理和化學(xué)檢測(cè)方法，檢查鋼材的尺寸精度、表面質(zhì)量、化學(xué)成分和力學(xué)性能。對(duì)于不符合要求的鋼材，堅(jiān)決不予使用。同時(shí)，對(duì)于表面有缺陷的鋼材，可以根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度采取相應(yīng)的處理措施，如輕微的鐵銹可以通過(guò)酸洗除銹，而嚴(yán)重劃傷或凹坑的鋼材則予以退回。
二、
難點(diǎn)
焊接質(zhì)量不穩(wěn)定：在
鋼格板的生產(chǎn)過(guò)程中，承載扁鋼和橫桿的焊接質(zhì)量是關(guān)鍵。焊接過(guò)程中可能出現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透、虛焊等問(wèn)題，這些問(wèn)題會(huì)降低
鋼格板的承載能力和整體強(qiáng)度。例如，氣孔的存在會(huì)減小焊縫的有效截面積，降低焊縫的強(qiáng)度，使
鋼格板在承受荷載時(shí)容易在焊縫處斷裂。
焊接變形：由于焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱量不均勻，
鋼格板容易出現(xiàn)焊接變形。焊接變形會(huì)導(dǎo)致
鋼格板的尺寸精度不符合要求，影響其安裝和使用。例如，
鋼格板可能出現(xiàn)翹曲、扭曲等變形情況，使得在安裝時(shí)無(wú)法與其他部件緊密貼合。
解決方案
優(yōu)化焊接工藝參數(shù)：通過(guò)試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)積累，確定最佳的焊接工藝參數(shù)。包括焊接電流、電壓、焊接速度、電極壓力等。例如，根據(jù)承載扁鋼和橫桿的材質(zhì)、厚度等因素，調(diào)整焊接電流和速度，確保焊縫質(zhì)量。同時(shí)，采用先進(jìn)的焊接設(shè)備，如自動(dòng)電阻焊機(jī)，能夠精確控制焊接參數(shù)，提高焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。
采取防變形措施：在焊接前，對(duì)
鋼格板的焊接順序進(jìn)行合理規(guī)劃。采用對(duì)稱焊接、分段退焊等方法，使焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱量分布均勻，減少焊接變形。在焊接過(guò)程中，可以使用夾具對(duì)
鋼格板進(jìn)行固定，限制其變形。焊接完成后，對(duì)變形的
鋼格板進(jìn)行校直處理，通過(guò)機(jī)械壓力或火焰加熱等方法將其恢復(fù)到符合要求的尺寸精度。
三、
難點(diǎn)
鍍鋅層質(zhì)量不均勻：在熱
鍍鋅過(guò)程中，
鍍鋅層的質(zhì)量均勻性是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。由于
鋼格板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，如網(wǎng)格的存在，可能導(dǎo)致鋅液在
鋼格板表面的流動(dòng)不均勻，從而出現(xiàn)
鍍鋅層厚度不一致的情況。例如，在網(wǎng)格的交叉點(diǎn)處，鋅液容易積聚，導(dǎo)致
鍍鋅層過(guò)厚，而在一些邊緣部位，鋅液可能覆蓋不足，使
鍍鋅層較薄。
鋅層附著力差：
鍍鋅層與鋼材基體的附著力直接影響
鋼格板的使用壽命。如果鋅層附著力不好，在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)鋅層剝落的現(xiàn)象，使鋼材失去保護(hù)。影響鋅層附著力的因素包括鋼材表面的預(yù)處理質(zhì)量、
鍍鋅溫度、浸鋅時(shí)間等。
解決方案
改進(jìn)
鍍鋅設(shè)備和工藝：采用先進(jìn)的熱
鍍鋅設(shè)備，如帶有自動(dòng)控溫、攪拌功能的
鍍鋅鍋。在
鍍鋅過(guò)程中，通過(guò)攪拌鋅液，使鋅液的成分和溫度均勻，有利于鋅液在
鋼格板表面的均勻流動(dòng)。同時(shí)，優(yōu)化
鋼格板的浸入方式和角度，確保鋅液能夠充分覆蓋
鋼格板的各個(gè)部位。例如，可以采用旋轉(zhuǎn)浸入的方式，使
鋼格板在鋅液中充分接觸。
加強(qiáng)表面預(yù)處理和后處理：在
鍍鋅前，對(duì)
鋼格板進(jìn)行徹底的表面預(yù)處理。包括脫脂、酸洗、水洗等步驟，確保鋼材表面清潔、無(wú)油污和鐵銹，為
鍍鋅層提供良好的附著基礎(chǔ)。
鍍鋅完成后，進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚恚玮g化處理，在鋅層表面形成一層保護(hù)膜，提高鋅層的耐腐蝕性和附著力。同時(shí)，對(duì)
鍍鋅層的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，包括厚度檢測(cè)、附著力檢測(cè)等，確保
鍍鋅層質(zhì)量符合要求。
